
2026-05-20
В настоящее время добыча угля продвигается вглубь и в сложные геологические зоны, доля проходческих работ в условиях крутых уклонов и высокой твердости породы растет. В сочетании с ускорением темпов создания интеллектуальных шахт отрасль проходческих машин для угольных шахт стремительно развивается в пяти основных направлениях: интеллектуализация и автоматизация, специализация на экстремальных условиях эксплуатации, интеграция проходческих, укрепительных и транспортных операций, экологичность и снижение выбросов углерода, а также локализация производства ключевых компонентов, что способствует безопасной и эффективной добыче угля.
Интеллектуализация является основной линией развития. Применение технологий 5G, лазерного радара и других технологий позволяет обеспечить точное позиционирование проходческих машин под землей и воссоздание окружающей среды. Технология адаптивного управления резанием с памятью, основанная на искусственном интеллекте, в сочетании с дистанционным управлением и автономной работой, значительно сокращает количество персонала под землей и снижает риски для безопасности. Технологии цифровых двойников и интеллектуального кластерного взаимодействия еще больше повышают эффективность эксплуатации и технического обслуживания, а также производительность работ.
С учетом экстремальных условий эксплуатации, таких как высокая твердость породы и большой уклон, проходческие машины развиваются в направлении увеличения мощности и тяжелой конструкции, а также интеграции проходки и анкеровки. Усиление режущей и ходовой систем позволяет решить такие проблемы, как сложность резки твердой породы и нестабильность работы на большом уклоне; модульная конструкция и модернизация износостойких материалов повышают надежность оборудования и удобство технического обслуживания под землей.
Интеграция проходки, укрепления и транспортировки становится основным направлением, преодолевая ограничения, связанные с разрозненностью традиционных технологических процессов, и обеспечивая синхронное выполнение работ по проходке, укреплению и транспортировке, что значительно повышает эффективность проходки; полнопрофильные проходческие машины широко применяются в проходках по твердой породе и модернизируются в сторону уменьшения размеров и повышения маневренности.
Экологичность, низкий уровень выбросов углерода и локализация производства идут рука об руку: высокоэффективные энергосберегающие технологии снижают энергопотребление оборудования, продвигаются пилотные проекты по использованию новых источников энергии, что улучшает условия работы под землей; локализация производства ключевых компонентов позволяет преодолеть технологическую монополию, снизить затраты и обеспечить автономность и контролируемость цепочки поставок.
Под двойным импульсом политики и рынка доля интеллектуальных моделей продолжает расти, при этом региональный спрос демонстрирует дифференцированные особенности. В будущем отрасль проходческих машин будет по-прежнему сосредоточена на основных потребностях, стимулировать технологические обновления и способствовать интеллектуализации и устойчивому развитию угольной промышленности.